Chropowatość lub chropowatość powierzchni – cecha powierzchni ciała stałego, oznacza rozpoznawalne optycznie lub wyczuwalne mechanicznie nierówności powierzchni, niewynikające z jej kształtu, lecz przynajmniej o jeden rząd wielkości drobniejsze. Chropowatość w przeciwieństwie do innej podobnej cechy – falistości powierzchni, jest pojęciem odnoszącym się do nierówności o relatywnie małych odległościach wierzchołków. Wielkość chropowatości powierzchni zależy od rodzaju materiału i przede wszystkim od rodzaju jego obróbki.

W budowie maszyn stosuje się dwa parametry (jest ich znacznie więcej – te dwa można uznać za podstawowe) określające:

  • średnie arytmetyczne odchylenie profilu od linii średniej – Ra

laserowe wycinanie

laserowe wycinanie

  • wysokość chropowatości według dziesięciu punktów profilu – Rz

laserowe wycinanie

 

laserowe wycinanie

Przykładowe chropowatości krawędzi po laserowym wycinaniu dla wybranych materiałów (chropowatość jest zależna od jakości materiału):

Stal konstrukcyjna

laserowe wycinanie
Stal S235JR 4 mm.laserowe wycinanie
Stal S235JR 6 mm. (Ra wejście = 1,02), (Ra środek = 2,36), (Ra wyjście = 1,90)laserowe wycinanie
Stal S235JR 12 mm. (Ra wejście = 8,92), (Ra środek = 3,61), (Ra wyjście = 4,98)cięcie laserowe
Stal S235JR 15 mm. (Ra = 6,65)cięcie laserowe
Stal S235JR 16 mm. (Ra = 7,40)cięcie laserem
Stal S235JR 18 mm. (Ra = 7,51)

cięcie laserem
Stal S235JR 20 mm. (Ra = 10,2)

laserowe wycinanie
Stal S235JR 25 mm.

Stal nierdzewna

laserowe wycinanie
Stal 1.4301 5 mm.laserowe wycinanie
Stal 1.4301 6 mm. (Ra wejście = 1,27), (Ra wyjście = 1,64)laserowe wycinanie
Stal 1.4301 10 mm.laserowe wycinanie
Stal 1.4301 12 mm.cięcie laserowe
Stal 1.4301 15 mm. (Ra = 4,47)cięcie laserem
Stal 1.4301 20 mm. (Ra = 7,71)

laserowe wycinanie
Stal 1.4301 2, 5, 8, 10 mm.

Aluminium

laserowe wycinanie
Aluminium 6 mm. (Ra wejście = 1,95), (Ra wyjście = 2,90)cięcie laserowe
Aluminium 8 mm. (Ra = 8,66)laserowe wycinanie
Aluminium 2 i 6 mm.